減少污染節(jié)約能耗是礦業(yè)發(fā)展原則
過(guò)濾作業(yè)利用過(guò)濾介質(zhì)將物料中固液分開(kāi)，充分回收目的礦物。過(guò)濾設(shè)備與物料性質(zhì)、工藝條件、輸送路線及裝備水平密切相關(guān)。精礦水分過(guò)高，在輸送途中既污染環(huán)境又增加動(dòng)力消耗，同時(shí)造成下道工藝（冶煉、化工）備料成本高。因此有效降低精礦水分和選礦成本，成為礦物加工工程重要課題之一。為使濾后精礦水分達(dá)到下道工藝要求，大部分冶煉（化工）廠增加干燥作業(yè)，河南球磨機(jī)干燥法能耗大、成本高，一般盡可能不用。相對(duì)而言，過(guò)濾是較經(jīng)濟(jì)的脫水方法，可降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少環(huán)境污染和節(jié)約能耗，具有較大經(jīng)濟(jì)潛力。
陶瓷盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的研制始于1995年，是高科技產(chǎn)品，它利用了“相似則相容”和“毛細(xì)”兩大原理。“相似則相容”是化學(xué)的一條基本原理，其原理認(rèn)為：具有相近分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)能彼此很好相親；反之亦然。水和氣體間分子結(jié)構(gòu)存在較大的差異，水分子是極性分子，浮選機(jī)而空氣中大多數(shù)為非極性分子，這為陶瓷盤(pán)式過(guò)濾機(jī)利用該原理實(shí)現(xiàn)鐵精礦過(guò)濾提供了基本前提。陶瓷盤(pán)式過(guò)濾機(jī)通過(guò)選擇與水分子具有較好的包容性而與空氣具有較差的包容性的材料作為其過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。同時(shí)要實(shí)現(xiàn)精礦過(guò)濾，必須利用“毛細(xì)”原理，既可使鐵精礦中的水分更好地通過(guò)陶瓷過(guò)濾板實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，又可因?yàn)橛H水的陶瓷與水間的表面張力，使得微孔中水分不被抽空，避免了大氣與陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部的串通，使陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部始終保持較高的真空度。該類機(jī)應(yīng)用微孔陶瓷板作過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾機(jī)理有新突破，根據(jù)不同礦性，陶瓷盤(pán)微孔可在0.3~ 8um（孔徑泡點(diǎn)壓力35~ 933kPa）間調(diào)整，不但有毛細(xì)管作用（一是把水吸人管內(nèi)；二是保持管內(nèi)的水，阻止空氣通過(guò)微孔），沖擊式破碎機(jī)而且不讓空氣透過(guò)，使用周期2～4年。濾盤(pán)把空氣吸入濾餅置換其中水分，真空泵抽出水而沒(méi)有空氣，整機(jī)能耗是傳統(tǒng)過(guò)濾機(jī)10%。主要構(gòu)件有礦漿槽、攪拌器、滾筒、陶瓷片、超聲波發(fā)生器、酸洗裝置、刮刀、真空泵和PLC組件等。工作周期依次為濾餅形成、干燥、刮卸和陶瓷片沖洗四個(gè)階段，干燥的濾餅到達(dá)卸餅刮刀位置（0.5~1- Omm）被自行卸落。