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一、應(yīng)進(jìn)行合理的工藝分析。
數(shù)控銑床編程時，要先設(shè)計好粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排好各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率；這樣數(shù)控銑床的的編程先后順序就確立了，加工時不會手忙腳亂！
二、手動換刀要留出足夠的換刀時間。
數(shù)控銑床編程時候要特別注意！如果數(shù)控編程時不注意，那么肯定會大大的增加加工的時間
三、數(shù)控銑床編程時要盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)程序，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。
四、對于編好的加工程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運行。
從編程的出錯率來看，采用手工編程比自動編程出錯率要高，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，為臨時加工而編程時，出錯率更高，認(rèn)真檢查程序并安排好試運行就更為必要。
五、數(shù)控銑床編程時盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中。
當(dāng)零件加工工序較多時，為了便于程序的調(diào)試，一般將各工序內(nèi)容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調(diào)用。這種安排便于按每一工序獨立地調(diào)試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調(diào)整。
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