近年來，核電用材需求量明顯上升，按照國家核電發(fā)展規(guī)劃，至2020年中國將達到4000萬千瓦的核電裝機容量，每年預(yù)計新增2至3座百萬千瓦級核電站。結(jié)合核電工業(yè)發(fā)展需要，上海市將“核電站主要設(shè)備及材料研制項目”列入首批科教興市重大產(chǎn)業(yè)科研項目，寶鋼特殊鋼分公司承擔了涉及核電站主要設(shè)備關(guān)鍵材料的研制項目。這種材料主要用于核電燃料組件，在表面質(zhì)量上對鋼材的平整度、光潔度要求較高，同時還要保證材料的高強度和高耐熱度，以適應(yīng)較惡劣的作業(yè)條件。

為滿足核電發(fā)展需要，寶鋼特殊鋼分公司發(fā)展自主創(chuàng)新步伐，新近研制的一種高溫合金特種材料，已成功應(yīng)用于中國30萬千瓦級核電站機組的關(guān)鍵部位，填補了國內(nèi)空白，并打破此類產(chǎn)品長期依賴進口的局面。

根據(jù)核電裝備設(shè)計及使用要求，寶鋼特殊鋼分公司制訂出研制計劃，并成立了技術(shù)、生產(chǎn)專家組成的研制課題組，圍繞材料力學性能指標、材料生產(chǎn)工藝等方面開展攻關(guān)。通過自主創(chuàng)新，特殊鋼分公司在國內(nèi)首創(chuàng)了合金帶坯的制造技術(shù)，并大膽開發(fā)合金帶鋼冷軋新工藝，自行生產(chǎn)出各項性能指標均達到要求的核電用高溫合金材料。為使產(chǎn)品形成批量生產(chǎn)能力，特殊鋼分公司結(jié)合實際進行設(shè)備改進，并落實質(zhì)保體系，規(guī)范生產(chǎn)操作規(guī)程，進一步加強了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。同時，通過建立科技攻關(guān)、市場營銷、產(chǎn)品生產(chǎn)和內(nèi)部管理等方面的一體化管理機制，特殊鋼分公司進一步提升了產(chǎn)品的綜合競爭力，并迅速打開了市場。

目前，寶鋼特殊鋼分公司的核電燃料組件用材料不僅得到核電專家組及設(shè)備制造商的高度評價，應(yīng)用情況也達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平。